공장 내부 채광용 천창 유리 사례: 유지관리 포인트 정리
대형 제조 공장의 천창 유리를 교체하고 효율적인 유지관리 시스템을 구축한 사례입니다. 채광 효율 극대화와 장기 사용을 위한 관리 포인트를 상세히 소개합니다.
이번 프로젝트는 경기도 평택시에 위치한 대형 제조 공장의 지붕 천창 유리를 전면 교체한 사례입니다. 25년간 사용된 천창 유리가 황변화와 누수로 인해 채광 기능이 크게 저하된 상태였습니다. 부자유리 공장에서 제작한 고성능 천창용 유리로 교체하고, 장기 사용을 위한 유지관리 시스템을 함께 구축했습니다.
프로젝트 배경: 노후 천창의 문제점
해당 공장은 1999년 준공 당시 설치된 폴리카보네이트 천창을 사용하고 있었습니다. 25년이 지나면서 자외선에 의한 황변화가 심각해져 채광 효율이 50% 이하로 떨어졌고, 실링 노후화로 비가 오면 누수가 발생하는 상황이었습니다. 조명 전력 비용이 증가하고 우천 시 생산에 차질이 빚어지는 문제가 지속되어 전면 교체를 결정했습니다.
450
천창 면적 (m2)
36
천창 패널 수
21
시공 기간 (일)
85%
가시광선 투과율
기존 천창 상태 분석
- 문제 1.황변화 및 투명도 저하:폴리카보네이트 재질이 자외선에 장기간 노출되어 누렇게 변색되고, 가시광선 투과율이 초기 85%에서 40%까지 떨어졌습니다.
- 문제 2.실링 노후화:천창 패널 사이 실리콘 실링재가 경화되어 균열이 발생하고, 비가 오면 내부로 물이 새어 들어오는 상황이었습니다.
- 문제 3.단열 성능 저하:재질 노화로 단열 성능이 떨어져 여름철 직사광선으로 인한 실내 온도 상승이 심해졌습니다.
- 문제 4.안전성 우려:일부 패널은 강도가 약해져 적설 하중이나 우박에 취약한 상태였습니다.
적용 솔루션: 고성능 천창용 유리
접합강화유리 적용
부자유리 공장에서 천창 전용으로 제작한 6mm 강화유리 + 1.52mm PVB + 6mm 강화유리 구성의 접합강화유리를 적용했습니다. 유리 재질은 자외선에 의한 황변이 없어 장기간 투명도를 유지합니다.
열반사 코팅 적용
여름철 직사광선으로 인한 실내 온도 상승을 줄이기 위해 열반사 코팅을 적용했습니다. 가시광선은 투과시키면서 적외선(열)은 반사하여 채광과 단열을 동시에 확보합니다.
알루미늄 프레임 시스템
내구성이 우수한 알루미늄 프레임 시스템을 적용하고, 이중 실링 구조로 완벽한 방수 성능을 확보했습니다.
배수 시스템 개선
천창 주변 배수 시스템을 재설계하여 빗물이 신속하게 배출되도록 하고, 낙엽 등 이물질이 쌓이지 않도록 했습니다.
유지관리 포인트 정리
정기 점검 항목
시공 결과 및 효과
채광 효율 2배 향상
가시광선 투과율 85%로 기존 노후 천창(40%) 대비 2배 이상의 채광 효율을 확보하여 주간 조명 사용이 대폭 감소했습니다.
누수 완전 해소
이중 실링 구조와 개선된 배수 시스템으로 폭우에도 누수가 전혀 발생하지 않게 되었습니다.
실내 온도 개선
열반사 코팅으로 여름철 직사광선에 의한 실내 온도 상승이 5도 이상 낮아져 냉방 효율이 향상되었습니다.
장기 내구성 확보
유리 재질은 자외선 황변이 없어 30년 이상 투명도를 유지할 수 있으며, 적설 하중에도 안전합니다.
유리 사양 상세
- 유리 구성:6mm 강화유리 + 1.52mm PVB + 6mm 강화유리 (총 13.52mm)
- 코팅:열반사 코팅 (Solar Control)
- 가시광선 투과율:85%
- 태양열 투과율:45% (열 반사 55%)
- 적설 하중:150kg/m2 이상 지지 가능
“25년간 누수와 어두운 조명에 시달리다가 이번에 천창을 전면 교체했는데, 공장이 완전히 달라졌습니다. 낮에는 조명을 거의 켜지 않아도 될 정도로 밝아졌고, 폭우에도 누수가 전혀 없습니다. 유리 공장에서 직접 만든 제품이라 믿을 수 있었고, 유지관리 방법까지 상세히 안내해 주셔서 오래 사용할 수 있을 것 같습니다.”
- 제조 공장 시설관리 담당자
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