유리 절단·연마·천공: 공장 가공 단계별 체크리스트
유리 공장의 절단, 연마, 천공 가공 공정을 단계별로 알아봅니다. 정밀 가공을 위한 체크리스트와 품질 관리 포인트를 상세히 설명합니다.
유리 공장에서의 가공 작업은 크게 절단, 연마, 천공으로 나뉩니다. 각 공정은 정밀한 장비와 숙련된 기술이 필요하며, 작업 순서와 품질 관리가 최종 제품의 품질을 결정합니다. 이 글에서는 유리 가공의 각 단계별 공정과 체크리스트를 상세히 설명합니다.
유리 절단 공정
유리 절단은 유리 공장 가공의 첫 단계입니다. 원판 유리를 주문 규격에 맞게 정확히 절단하며, CNC 자동 절단기부터 수동 절단까지 다양한 방식이 사용됩니다.
자동 절단 시스템
- CNC 제어로 정밀도 ±0.5mm 이내
- 자동 최적화로 원판 손실 최소화
- 대량 생산에 적합
수동/반자동 절단
- 소량 다품종 작업에 유연
- 특수 형상 절단 가능
- 숙련 기술자의 경험 필요
절단 공정 체크리스트
- 1. 원판 유리 상태 확인 (스크래치, 기포, 이물질)
- 2. 절단 치수 및 수량 확인
- 3. 절단기 휠 상태 및 압력 점검
- 4. 절단유(커팅 오일) 적정량 확인
- 5. 절단 후 에지 상태 검사
- 6. 치수 측정 및 기록
유리 연마(면취) 공정
연마 공정은 절단된 유리의 가장자리를 매끄럽게 처리하는 과정입니다. 유리 공장에서는 용도에 따라 다양한 연마 방식을 적용합니다.
평면 연마
에지를 평평하게 연마. 가장 기본적인 마감 방식으로 일반 건축용에 사용
연필 연마
에지를 반원형으로 둥글게 연마. 안전하고 부드러운 촉감으로 인테리어용에 적합
베벨 연마
에지를 경사지게 연마. 고급스러운 외관으로 거울, 쇼케이스 등에 사용
연마 품질 기준
| 연마 유형 | 표면 조도 | 치핑 허용 | 용도 |
|---|---|---|---|
| 조연마 | 거친 면 | 1mm 이내 | 복층유리 내부 |
| 정연마 | 매끄러운 면 | 0.5mm 이내 | 일반 건축용 |
| 광택연마 | 거울 광택 | 불허 | 가구, 인테리어 |
유리 천공(홀 가공) 공정
천공은 유리에 구멍을 뚫는 가공으로, 손잡이 설치, 배수구, 배선 통로 등에 필요합니다. 유리 공장에서는 다이아몬드 코어 드릴을 사용하며, 냉각수를 공급하면서 저속으로 천공합니다.
천공 위치 제한
- 에지에서 홀까지: 유리 두께의 2배 이상
- 홀과 홀 사이: 홀 직경의 2배 이상
- 코너에서: 최소 50mm 이상 이격
천공 가능 규격
- 최소 홀 직경: 유리 두께 이상
- 최대 홀 직경: 일반적으로 200mm
- 위치 공차: ±1mm 이내
천공 공정 체크리스트
- 1. 천공 위치 마킹 및 도면 확인
- 2. 드릴 비트 상태 점검 (마모도)
- 3. 냉각수 공급 확인
- 4. 양면 천공으로 깨짐 방지
- 5. 천공 후 버(Burr) 제거
- 6. 홀 내부 연마 (필요시)
- 7. 위치 및 직경 측정
특수 가공
노칭 (Notching)
유리의 모서리나 가장자리에 홈을 파는 가공입니다. 프레임 고정이나 힌지 설치에 사용됩니다.
- - 최소 노치 폭: 10mm
- - 최소 노치 깊이: 5mm
- - 코너 라운딩: R3 이상 권장
컷아웃 (Cut-out)
유리 내부에 사각형이나 원형의 구멍을 뚫는 가공입니다. 콘센트, 스위치, 환기구 설치에 사용됩니다.
- - 최소 크기: 30×30mm
- - 에지 이격: 50mm 이상
- - 코너 R: 최소 R5
가공 순서의 중요성
유리 공장에서 가공 순서는 품질과 효율에 직접적인 영향을 미칩니다. 특히 강화유리의 경우, 모든 가공은 반드시 강화 전에 완료해야 합니다.
정리하며
유리 공장의 절단, 연마, 천공 공정은 최종 제품의 품질을 결정하는 핵심 단계입니다. 정확한 치수, 깨끗한 마감, 올바른 가공 순서가 고품질 유리 제품의 기본입니다. 부자유리는 최신 CNC 가공 설비와 숙련된 기술진을 통해 정밀한 유리 가공 서비스를 제공합니다.
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