유리 공장 검사 공정: 치수·외관·강도 테스트는 어떻게?
유리 공장의 품질 검사 공정을 상세히 알아봅니다. 치수 검사, 외관 검사, 강도 테스트 등 품질관리의 핵심 요소를 설명합니다.
유리 공장에서 생산되는 모든 유리는 출하 전 엄격한 품질 검사를 거칩니다. 치수 정밀도, 외관 결함, 강도 성능 등 다양한 항목을 검사하여 규격에 부합하는 제품만 출하됩니다. 이 글에서는 유리 공장의 주요 검사 공정과 테스트 방법을 상세히 설명합니다.
치수 검사
치수 검사는 유리의 길이, 너비, 두께, 대각선 편차 등을 측정하여 주문 규격과의 일치 여부를 확인합니다. 유리 공장에서는 자동화된 측정 시스템과 수동 측정을 병행합니다.
자동 측정 시스템
- 레이저 스캐너로 전수 검사
- 정밀도 ±0.1mm 수준
- 검사 데이터 자동 기록
수동 측정 도구
- 줄자, 버니어 캘리퍼스
- 마이크로미터 (두께 측정)
- 직각자, 수평계
| 검사 항목 | 측정 방법 | 허용 공차 |
|---|---|---|
| 길이/너비 | 레이저 스캐너/줄자 | ±1.0~2.0mm |
| 두께 | 마이크로미터 | ±0.2~0.5mm |
| 대각선 편차 | 대각선 측정 | 3mm 이내 |
| 직각도 | 직각자 | 1mm/m 이내 |
외관 검사
외관 검사는 유리 표면과 에지의 결함을 확인하는 과정입니다. 유리 공장에서는 자동 광학 검사 시스템과 숙련된 검사원의 육안 검사를 병행합니다.
주요 외관 검사 항목
표면 결함
- 스크래치: 1mm 초과 시 불합격
- 기포: 크기, 개수별 등급 판정
- 이물질: 1mm 초과 시 불합격
- 얼룩/자국: 투과 시 확인
에지 결함
- 치핑: 크기별 허용 기준 적용
- 연마 불량: 균일성 확인
- 크랙: 미세 균열 유무
- 셸 마크: 절단 자국 확인
외관 검사 환경
- 조명: 1,000 lux 이상의 균일한 조명
- 배경: 반사/투과 검사용 배경판
- 거리: 60cm 거리에서 육안 검사
- 시간: 제품당 최소 30초 이상 검사
강도 테스트
강화유리의 경우 강도 테스트가 필수입니다. 유리 공장에서는 표면 응력 측정과 파쇄 테스트를 통해 강화 품질을 확인합니다.
표면 응력 측정
편광을 이용한 응력 측정기로 유리 표면의 압축 응력을 비파괴 방식으로 측정합니다.
- 강화유리: 95MPa 이상
- 반강화유리: 24~69MPa
- 일반유리: 응력 없음
파쇄 테스트
샘플 유리를 파손시켜 50×50mm 면적 내 파편 개수를 세어 강화 품질을 판정합니다.
- 합격: 40개 이상 파편
- 주의: 15~39개 파편
- 불합격: 15개 미만
복층유리 특수 검사
복층유리(IGU)는 일반 검사 항목 외에 밀봉 성능과 가스 충전율에 대한 추가 검사가 필요합니다.
내부 공기층의 수분 함량 확인
합격 기준: -40°C 이하
아르곤/크립톤 가스 충전량 확인
합격 기준: 90% 이상
실란트 도포 상태 확인
연속성, 균일성 검사
검사 기록 및 추적성
유리 공장에서는 모든 검사 결과를 기록하고 제품별 추적이 가능하도록 관리합니다. 이를 통해 품질 문제 발생 시 원인 분석과 개선이 가능합니다.
- 제품 식별:로트 번호, 생산 일자, 라인 정보 기록
- 검사 데이터:측정값, 합격/불합격 판정, 검사자 정보
- 품질 인증:KS, ISO 인증 마크, 품질 보증서 발행
- 데이터 보관:최소 3년 이상 검사 기록 유지
정리하며
유리 공장의 품질 검사는 안전하고 신뢰할 수 있는 제품을 보장하는 핵심 과정입니다. 치수, 외관, 강도 등 다양한 항목의 체계적인 검사를 통해 규격에 부합하는 제품만 출하됩니다. 부자유리는 최신 검사 장비와 엄격한 품질관리 시스템을 통해 고품질 유리 제품을 제공합니다.
부자유리
최고의 기술력과 품질로 고객 만족을 실현하는 유리 가공 전문 기업입니다
기업 정보
연락처
유리 관련 문의사항이 있으시면 언제든지 연락 주세요. 전문 상담을 통해 최적의 솔루션을 제안해 드립니다.