유리 공장 출하 포장 기준: 파손 줄이는 적재/패킹 방법
유리 공장의 포장 및 출하 기준을 상세히 알아봅니다. 파손을 최소화하는 적재 방법, 패킹 기술, 운송 시 주의사항을 설명합니다.
유리는 취성이 강한 소재로 운송 중 파손 위험이 항상 존재합니다. 유리 공장에서는 파손율을 최소화하기 위해 체계적인 포장 기준과 적재 방법을 적용합니다. 이 글에서는 유리의 안전한 출하를 위한 포장과 적재의 핵심 포인트를 상세히 설명합니다.
유리 간지 삽입
유리와 유리 사이에는 반드시 간지(보호지)를 삽입하여 표면 손상을 방지합니다. 유리 공장에서는 제품 특성과 운송 거리에 따라 적절한 간지를 선택합니다.
종이 간지
가장 일반적인 간지로, 단거리 운송에 적합합니다.
- - 경제적인 비용
- - 습기에 취약
- - 재활용 가능
파우더 간지
유리 표면에 파우더를 도포한 형태로, 습기에 강합니다.
- - 장거리 운송 적합
- - 습기 방지
- - 세척 필요
코르크 패드
부착형 코르크 패드로, 유리 분리 및 보호에 우수합니다.
- - 충격 흡수
- - 분리 용이
- - 고가 제품용
적재 방식
유리 공장에서는 제품 크기와 수량에 따라 다양한 적재 방식을 사용합니다. 올바른 적재 방식은 파손 방지의 핵심입니다.
A자 형태의 프레임에 유리를 기대어 세우는 방식으로, 가장 널리 사용됩니다.
- +대형 유리 적재에 적합
- +분리 및 하역 용이
- +적재 각도: 3~5도
L자 형태의 프레임으로, 한쪽 면에만 유리를 세우는 방식입니다.
- +좁은 공간에서 적재 가능
- +한쪽 면 접근 용이
- !A-Frame보다 안정성 낮음
목재로 만든 상자형 포장으로, 최고 수준의 보호를 제공합니다.
- +장거리/해외 운송용
- +외부 충격으로부터 완전 보호
- -비용 높음
소형 유리를 팔레트 위에 수평으로 적재하는 방식입니다.
- +소형 유리에 적합
- +포크리프트 이동 용이
- !적재 높이 제한
고정 및 밴딩
적재된 유리는 운송 중 이동을 방지하기 위해 반드시 고정해야 합니다. 유리 공장에서는 다양한 고정 방법을 조합하여 안전성을 확보합니다.
고정 방법
- 스트래핑 밴드: PP 또는 스틸 밴드로 고정
- 래칫 스트랩: 조절 가능한 고정력
- 에어백: 빈 공간 채움용
- 스티로폼: 충격 흡수 패드
밴딩 주의사항
- 밴드가 유리 에지에 직접 닿지 않도록
- 코너 보호대 필수 사용
- 과도한 장력은 유리 파손 유발
- 최소 2개 이상의 밴드 사용
운송 시 주의사항
유리 공장에서 출하된 제품이 목적지까지 안전하게 도착하려면 운송 과정에서도 세심한 주의가 필요합니다.
차량 적재
- - 유리는 항상 세워서 적재 (수평 적재 금지)
- - 적재 각도: 3~5도 유지
- - 큰 유리를 안쪽, 작은 유리를 바깥쪽에 배치
- - 하중 분산을 위해 균등하게 적재
운전 수칙
- - 급정거, 급출발, 급회전 금지
- - 과속 금지 (권장 속도 준수)
- - 노면 상태가 좋은 경로 선택
- - 정기적인 고정 상태 확인
하역 작업
- - 전용 장비(진공 리프터, 크레인) 사용
- - 2인 이상 작업 원칙
- - 보호장갑 착용 필수
- - 적재 역순으로 하역
포장 라벨링
필수 표기 사항
- 제품명 및 규격 (두께, 크기)
- 수량 및 로트 번호
- 제조일자 및 제조업체
- 취급주의 표시
취급주의 마크
- 깨지기 쉬움 (FRAGILE)
- 취급주의 (HANDLE WITH CARE)
- 위/아래 표시 (THIS SIDE UP)
- 습기주의 (KEEP DRY)
정리하며
유리 공장의 포장과 출하 과정은 제품 품질 유지의 마지막 단계입니다. 적절한 간지 사용, 올바른 적재 방식, 철저한 고정, 안전한 운송이 파손을 최소화하는 핵심입니다. 부자유리는 체계적인 포장 기준과 안전한 배송 시스템을 통해 고객에게 최상의 상태로 제품을 전달합니다.
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