유리 공장 원자재 보관법: 습도·온도·오염 관리
유리 공장 원자재(원판 유리)의 올바른 보관 방법을 안내합니다. 습도, 온도, 오염 관리로 유리 품질을 유지하고 파손을 예방하는 가이드.
유리 공장에서 원판 유리의 보관 상태는 최종 제품의 품질에 직접적인 영향을 미칩니다. 부적절한 보관 환경은 유리 표면의 얼룩, 변색, 곰팡이 발생, 심지어 자연 파손까지 유발할 수 있습니다. 이 가이드에서는 유리 공장의 원자재 보관에 필요한 습도, 온도, 오염 관리 방법과 효율적인 재고 관리 체계를 안내합니다.
잘못된 보관이 유발하는 문제
습도 문제
- - 유리 표면 결로
- - 알칼리 용출(백화 현상)
- - 간지 젖음 → 곰팡이
- - 얼룩 자국 고착
온도 문제
- - 급격한 온도 변화 → 열충격
- - 고온 시 PVB 필름 연화
- - 저온 시 실런트 경화
- - 온도차 → 결로 발생
오염 문제
- - 먼지/분진 부착
- - 기름/손자국
- - 시멘트/화학물질
- - 표면 부식/에칭
습도 관리
권장 습도 범위
상대습도 권장 범위
- 80% 이상: 결로 및 백화 위험
- 70~80%: 주의 필요
- 40~60%: 최적 상태
습도 관리 방법
- 1제습기 설치: 용량 계산 후 적정 대수 배치
- 2환기 시스템: 외기 습도 낮을 때 환기
- 3바닥 방습: 에폭시 코팅 또는 방습 시트
- 4습도계 설치: 자동 기록형 권장
주의: 장마철(6~8월)에는 습도가 80%를 초과하기 쉽습니다. 이 시기에는 제습기 가동 시간을 늘리고, 유리 적재량을 줄여 공기 순환을 확보하세요.
온도 관리
| 유리 종류 | 권장 온도 | 주의사항 |
|---|---|---|
| 일반 판유리 | 10~35도C | 급격한 온도 변화 방지 |
| 강화유리 | 10~35도C | 열충격에 상대적으로 강함 |
| 접합유리 | 15~30도C | 고온 시 PVB 변형 위험 |
| 복층유리 | 5~40도C | 실런트 온도 범위 확인 |
온도 관리 체크리스트
오염 방지
O 올바른 보관
- 유리 사이 청결한 간지(보호 시트) 삽입
- 적재대 먼지 정기 청소
- 보호 필름 부착 상태 유지
- 장갑 착용 후 유리 취급
- 창고 바닥 청결 유지
X 피해야 할 행위
- 유리 위에 다른 물건 적재
- 맨손으로 유리 표면 접촉
- 화학물질 근처 보관
- 젖은 간지 그대로 방치
- 야외 장기 방치
올바른 적재 방법
세워서 보관
유리는 항상 세워서 보관. 경사각 5~15도. 눕히면 자중으로 파손 위험
동일 규격 적재
같은 크기/두께끼리 적재. 혼합 적재 시 모서리 충돌 파손 발생
받침대 쿠션
적재대 바닥에 고무 또는 펠트 패드 설치. 유리 하단 모서리 보호
적재량 준수
적재대 허용 하중 초과 금지. 일반적으로 2톤 이내 권장
FIFO 원칙
선입선출(First In First Out). 오래된 유리부터 사용하여 장기 보관 방지
권장 보관 기간
| 유리 종류 | 권장 보관 기간 | 장기 보관 시 문제 |
|---|---|---|
| 일반 판유리 | 6개월 이내 | 백화 현상, 얼룩 발생 |
| 로이 유리 | 3개월 이내 | 코팅층 산화/변색 |
| 접합유리 | 12개월 이내 | 필름 변색, 박리 |
| 복층유리 | 12개월 이내 | 실런트 노화, 가스 누출 |
정리하며
유리 공장의 원자재 관리는 제품 품질의 시작점입니다. 습도 40~60%, 온도 15~30도C의 적정 환경을 유지하고, 청결한 보관과 선입선출 원칙을 지키면 원자재 손실을 최소화하고 고품질 제품을 생산할 수 있습니다. 창고 환경 개선에 투자하는 비용은 불량 감소와 클레임 예방으로 충분히 회수됩니다.
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